Quiz global
Questions tirées de toutes les vues du portail. À la fin : score et thèmes à revoir.
Cours interactif : grandeurs de base, distribution HTB/HTA/TGBT, moteur & variateur, alternateur (GTA), onduleur/ASI et supervision Foxboro — avec schémas animés, calculateurs et quiz. Le suivi de progression est propre à cette formation.
Cours animé : grandeurs et unités, principe zéro, gaz parfaits, 1er et 2e principes, changement d'état, cycle eau-vapeur, transferts thermiques, combustion et pertes fumées, détente isenthalpique des purges — avec schémas animés, calculateurs et QCM. Les questions de cette formation alimentent aussi le quiz global, thème Thermodynamique.
Cours animé : caractéristiques du déchet et diagramme de Tanner, PCI, chimie de la combustion et excès d'air, les quatre zones de la grille, rôles de l'air primaire, de l'air secondaire et de la recirculation des fumées, post-combustion 850 °C – 2 s, formation des NOx et des dioxines, valeurs limites de l'arrêté d'exploitation et des conclusions MTD — avec un simulateur de répartition d'air calé sur les données de la ligne. Les questions de cette formation alimentent aussi le quiz global, thème Combustion & incinération.
Quantité de soude ou d'acide pour amener un volume au pH visé — effluents, purges, condensats. Modèle acide fort / base forte avec marge réglable, échelle pH interactive, calcul pas à pas et pont vers le titrage (acidité/alcalinité en meq/L) pour les eaux tamponnées.
Cours animé : pression / force / débit, familles et classes d'huile (HM, HV, ISO VG) avec les références FDS du site, centrale hydraulique complète cliquable, pompes, vérins, calcul de la vitesse en fonction du diamètre (v = 4Q/πD²) avec simulation en temps réel, distribution et régulation, consignation hydraulique, analyse d'huile et application à la ligne four.
Cours interactif : bases de l'automatique (PV / SP / MV, gain, constante de temps, temps mort, sens d'action), signaux industriels 4‑20 mA / 0‑10 V / TOR / Pt100 / bus avec seuils NAMUR et calculateur d'échelle, régulation tout ou rien et hystérésis, simulateurs P · PI · PID en temps réel, niveau ballon à 1, 2 ou 3 éléments (gonflement / tassement), deux désurchauffes vapeur en série, et la boucle température fumées 195 °C de l'économiseur extérieur sous DeNOx avec ses deux vannes 3 voies en split range. Se termine par un panel des boucles de l'installation et un QCM.
Cours animé : synoptique cliquable du retour des condensats jusqu'à la vapeur surchauffée, dégazeur et bâche alimentaire 2630J010A, pompes alimentaires 2630P110 A/B/C et NPSH, économiseur, ballon et régulation de niveau à trois éléments (gonflement / tassement), surchauffe et désurchauffe par injection 2630P210 A/B/C / 2630XV512 — avec calculateurs NPSH, bilan enthalpique de désurchauffe et purge de déconcentration. Les questions de cette formation alimentent aussi le quiz global, thème Poste d'eau & vapeur.
Suite du parcours eau-vapeur : échappement turbine, condenseur (pincement, sous-refroidissement, incondensables), groupe de mise sous vide (éjecteurs / anneau liquide, tirage au vide et maintien), aéroréfrigérant et circuit de refroidissement 2650P370 A/B · 2650E310/320/330/340, bâche à condensats 2660D500, siphon et garde hydraulique, ballons d'éclatement 2660D650 / 2660D750 avec serpentins 2660E660 / 2660E760 — avec calculateurs vide, revaporisation, refroidissement des purges et hauteur de siphon. Thème de quiz : Condensation & vide.
Le mémo computable de l'incinération : les formules de base de la conduite, du produit en croix au rendement du GTA, en passant par la puissance thermique du four, les volumes de ballons, les débits, le bilan vapeur et la purge de déconcentration. Chaque fiche porte sa formule, sa légende d'unités et un calculateur intégré — tape tes valeurs, lis le résultat. Recherche et filtres par domaine en tête de page.
Le train de dépollution complet — SNCR / SCR (NOx), neutralisation des gaz acides à la chaux ou au bicarbonate, charbon actif (dioxines & mercure), filtre à manches et REFIOM — avec correction à 11 % d'O₂ et dosage réactif. Alimente le quiz global, thème Traitement des fumées.
Analyseurs continus, normalisation à 11 % O₂, chaîne qualité EN 14181 (QAL1/2/3, AST), valeurs limites arrêté 2002 vs MTD, cadre ICPE/IED et conduite à tenir en cas de dépassement. Alimente le quiz global, thème Surveillance des émissions.
Pont-bascule et contrôle radioactivité, fosse tampon en dépression, brassage et homogénéisation du PCI au grappin, alimentation du four (trémie, goulotte, poussoir) et feu de fosse. Alimente le quiz global, thème Réception & fosse.
Extraction et garde hydraulique, imbrûlés comme juge de la combustion (COT < 3 %), récupération ferreux (overband) et non-ferreux (Foucault), maturation et valorisation MIOM. Alimente le quiz global, thème Mâchefers.
Chaîne démin (adoucisseur, osmose, résines, lit mélangé), dégazage et conditionnement chimique (piégeur d'O₂, pH, amines), contrôles de conduite et purge de déconcentration. Alimente le quiz global, thème Eau déminéralisée.
Consignation LOTO, risques chimiques spécifiques (ammoniac, chaux, CO, charbon actif), ATEX et espaces confinés, permis et incendie — avec contrôle d'atmosphère avant entrée. Alimente le quiz global, thème Sécurité & risques.
Régulation de combustion/charge (ACC), domaine de marche, gestion des incidents (déclenchement GTA, perte de vide, dépassement VLE), démarrage/arrêt et arrêt d'urgence. Alimente le quiz global, thème Conduite & exploitation.
Cogénération (turbine, alternateur, réseau de chaleur), calcul de l'indice R1 et de l'énergie produite pondérée Ep, seuil 0,65 valorisation/élimination. Alimente le quiz global, thème Performance énergétique.
Records & scores
Tous les résultats enregistrés sur le portail : records, classement et historique détaillé.
Si le module serveur est actif, les résultats sont communs à tous les postes du site. Sinon, ils restent enregistrés sur ce poste uniquement.
Glossaire KKS
Structure d'un repère : tranche (2 = UVE) · système/sous-système · lettres d'organe · n° d'ordre. Ex. 2630J010 = bâche (J) du système eau-vapeur.
| Repère | Organe | Désignation |
|---|
Bilan matière & énergie
Ce que devient une quantité de déchets incinérés : énergie produite et sous-produits. Ratios ajustables (ordres de grandeur d'une UVE).
PCI saisissable en kcal/kg, kJ/kg, MJ/kg ou kWh/t (sélecteur) ; défaut = PCI moyen des ordures ménagères ≈ 2 200 kcal/kg (≈ 9 210 kJ/kg ≈ 2,56 MWh/t). Ratios : électricité ≈ 20 % · chaleur ≈ 55 % de l'énergie thermique ; mâchefers ≈ 22 % · REFIOM ≈ 3,5 % · ferrailles ≈ 2,5 % de la masse ; fumées ≈ 5 500 Nm³/t. Indicatif — varie selon le PCI et l'installation.
Glossaire des sigles
Les abréviations du métier (hors repères KKS).
| Sigle | Signification |
|---|
Production & traitement de l'air comprimé
De l'aspiration à l'utilisateur. Clique sur un équipement pour le détail. Orange = air humide/chaud · cyan = air sec traité · bleu = condensats.
Sélectionne un équipement
Le rôle, les points de conduite et les défauts typiques s'affichent ici.
Calculateur de point de rosée
Le point de rosée sous pression (PDP) est la température à laquelle l'air du réseau commence à condenser. C'est la seule valeur qui compte en exploitation — le point de rosée atmosphérique, plus bas, est celui qu'on mesure après détente.
| Classe | Point de rosée sous pression | Technologie typique | Usage courant |
|---|---|---|---|
| 0 | meilleur que la classe 1, spécifié par l'utilisateur | adsorption + tamis moléculaire | pharma, électronique |
| 1 | ≤ −70 °C | adsorption tamis moléculaire | process critique, agro |
| 2 | ≤ −40 °C | adsorption alumine activée | air instrument, lignes extérieures |
| 3 | ≤ −20 °C | adsorption cycle court | lignes semi-abritées |
| 4 | ≤ +3 °C | sécheur frigorifique | air service, ateliers chauffés |
| 5 | ≤ +7 °C | frigorifique cyclique | outillage, soufflage |
| 6 | ≤ +10 °C | frigorifique en limite | usages non critiques |
Une qualité s'écrit avec trois chiffres : ISO 8573-1 : 1.2.1 = particules classe 1 · eau classe 2 (−40 °C) · huile classe 1 (≤ 0,01 mg/m³). Côté huile : classe 1 ≤ 0,01 · classe 2 ≤ 0,1 · classe 3 ≤ 1 · classe 4 ≤ 5 mg/m³.
Sécheurs par adsorption (dessiccateurs)
Deux colonnes en alternance : l'une sèche l'air en service, l'autre régénère son dessiccant. Le cycle bascule en permanence — l'installation ne s'arrête jamais.
Al₂O₃ — le standard
Billes poreuses, très robustes mécaniquement, tolérantes aux entraînements liquides ponctuels. PDP atteignable ≈ −40 °C. C'est ce qu'on trouve dans 80 % des sécheurs industriels.
Zéolithe 3A / 4A
Pores calibrés qui ne laissent entrer que la molécule d'eau. Descend à −70 °C et en dessous, mais fragile : détruit par l'eau liquide et par l'huile. Souvent en couche supérieure au-dessus d'un lit d'alumine.
SiO₂
Grande capacité d'adsorption, mais se délite au contact de l'eau liquide. Réservé aux applications à charge d'eau élevée et bien protégées en amont.
3 à 5 ans
Le dessiccant ne s'use pas : il se pollue (huile, poussière) et s'attrite. Signal de fin de vie : le PDP ne redescend plus malgré une régénération correcte, et le filtre aval s'encrasse vite.
| Type | Principe | Air de purge perdu | Points d'attention |
|---|---|---|---|
| Sans apport de chaleur « heatless », PSA | Une fraction de l'air déjà séché est détendue à la pression atmosphérique et balaie la colonne à régénérer. Cycle typique 2 × 5 min. | 15 à 20 % | Le plus simple et le plus fiable, mais le plus coûteux en air : ces 15 % sont produits par le compresseur puis rejetés à l'atmosphère. |
| Régénération à chaud interne | Résistances électriques noyées dans le lit ; la chaleur désorbe l'eau, un petit débit de purge l'évacue. | 5 à 8 % | Moins d'air perdu, mais consommation électrique et vieillissement thermique du dessiccant. Cycle plus long (6–8 h). |
| Chaleur externe / soufflante « blower purge » | Un ventilateur souffle de l'air ambiant réchauffé à travers la colonne — pas d'air comprimé consommé pendant le chauffage. | ≈ 2 % | Économique sur les gros débits. Ventilateur, réchauffeur et filtre d'aspiration à maintenir. |
| Chaleur de compression ZHA / HOC | Utilise directement l'air chaud en sortie de compresseur (≈ 140 °C) comme fluide de régénération, avant le refroidisseur final. | 0 % | Le plus économe, mais réservé aux compresseurs sans huile et à charge stable. PDP limité à ≈ −25/−40 °C. |
- Le préfiltre coalesceur est vital. L'huile liquide bouche irréversiblement la porosité du dessiccant. Un sécheur mort prématurément, c'est presque toujours un préfiltre percé ou jamais changé.
- Filtre à poussières obligatoire en aval. Les billes s'attritent et libèrent des fines qui vont droit dans les tiroirs des distributeurs pneumatiques.
- Repressurisation lente avant commutation : une remise en pression brutale fluidise le lit et casse les billes. Si tu entends un coup sec à chaque bascule, la vanne de repressurisation est à contrôler.
- Température d'entrée ≤ 35–38 °C. Les capacités constructeur sont données à 7 bar / 35 °C. Au-delà, la charge d'eau explose et le PDP décroche — l'été, c'est souvent le refroidisseur final ou l'aéroréfrigérant qui est en cause, pas le sécheur.
- Pilotage au point de rosée plutôt qu'au minuteur : le sécheur ne commute que lorsque le PDP le demande. Sur une installation à charge partielle, l'économie d'air de purge est immédiate.
- Contrôles de tournée : PDP à l'hygromètre, δP des filtres, bruit et régularité du silencieux d'échappement, température des colonnes (celle en régénération doit être chaude sur un modèle à chaleur), fonctionnement des purges automatiques.
| Symptôme | Causes probables | Actions |
|---|---|---|
| PDP qui remonte | Débit supérieur à la capacité · air d'entrée trop chaud · vanne de commutation bloquée · purge insuffisante · dessiccant pollué ou en fin de vie | Vérifier T° et δP d'entrée, écouter la séquence, contrôler la pression pendant la régénération, prélever un échantillon de dessiccant |
| Eau liquide dans le réseau | Purge automatique du séparateur ou du réservoir bloquée · sécheur en défaut · by-pass resté ouvert | Contrôler chaque purge une par une, vérifier la position du by-pass — cause n°1 après une intervention |
| Chute de pression réseau | Filtres colmatés (δP > 0,5 bar) · fuites · consommation ponctuelle non prévue | Relever les δP, campagne de recherche de fuites à l'arrêt (une fuite de 3 mm à 7 bar ≈ 10 Nm³/h perdus) |
| Poussière blanche aux points d'usage | Attrition du dessiccant, filtre aval absent ou percé | Remplacer la cartouche aval, prévoir un remplacement du lit |
| Échappement continu au silencieux | Vanne de purge ou clapet de commutation non étanche | Le sécheur consomme alors en permanence : intervention prioritaire, l'impact énergétique est immédiat |
Air instrument, air service & sécurité
Le réseau à préserver
Alimente les vannes pneumatiques, positionneurs, électrovannes et clapets de régulation. Qualité visée ISO 8573-1 : 1.2.1. En cas de manque d'air, les organes rejoignent leur position de sécurité — c'est ce comportement qu'il faut connaître équipement par équipement.
Le réseau atelier
Soufflettes, outillage, nettoyages, décolmatages ponctuels. Qualité classe 4 suffisante. À isoler en priorité si la production d'air chute, pour garder l'air instrument.
Gros consommateurs
Décolmatage des filtres à manches (électrovannes à impulsion + réservoir), transport pneumatique des REFIOM et des réactifs, air de fluidisation des silos, ramonage. Ce sont eux qui dimensionnent la production.
Autonomie
Le réservoir tampon et les capacités dédiées assurent la manœuvre des organes critiques quelques minutes après une perte de production. Connaître cette autonomie fait partie de la conduite d'un arrêt d'urgence.
- Énergie stockée : un réservoir sous 8 bar reste dangereux compresseur à l'arrêt. Toute intervention passe par isolement + dépressurisation + vérification à zéro, avec pose de la consignation et du dispositif de sécurité.
- Coup de fouet : un flexible qui se désolidarise sous pression fouette violemment. Attaches de sécurité et raccords verrouillables sur tous les flexibles.
- Jamais de soufflette sur la peau ou les vêtements — risque d'embolie gazeuse. Soufflettes limitées en pression selon la réglementation.
- Attention aux mouvements induits : remettre l'air sur un circuit consigné fait repartir vérins et vannes. Vérifier l'absence de personnes dans les zones de manœuvre avant remise en pression.
- Équipements sous pression : les réservoirs relèvent du suivi réglementaire (contrôles périodiques, dossier, soupape tarée et plombée).
Repères KKS du réseau air comprimé du site à intégrer dans le glossaire : fournir le P&ID air comprimé pour compléter les blocs du synoptique avec les repères réels.